용접 4911 티타늄 플레이트는 고품질 용접을 보장하기 위해 재료의 특성과 특정 고려 사항에 대한 포괄적 인 이해가 필요합니다. 4911 티타늄 플레이트의 공급 업체로서, 나는 용접 과정에서 취해야하는 예방 조치에 정통합니다. 이 블로그에서는 4911 티타늄 플레이트를 용접 할 때 명심해야 할 몇 가지 중요한 점을 공유 할 것입니다.
1. 재료 준비
용접 과정을 시작하기 전에 적절한 재료 준비가 필수적입니다. 첫째, 4911 티타늄 플레이트의 표면은 철저히 청소해야합니다. 티타늄은 반응성이 높으며 표면의 오일, 그리스, 먼지 또는 산화물 층과 같은 오염 물질은 용접 품질이 불량 할 수 있습니다. 아세톤과 같은 적절한 용매를 사용하여 플레이트를 청소하십시오. 청소 후 스테인리스 스틸 와이어 브러시를 사용하여 남은 산화물 층을 부드럽게 제거하는 것이 좋습니다. 이것은 용접을 위해 깨끗하고 반응성이 높은 표면을 노출시킵니다.
용접 할 플레이트의 가장자리가 제대로 가공되도록하는 것이 중요합니다. Bevel 각도 및 뿌리면은 용접 절차 사양에 따라 준비해야합니다. 이것은 용접 과정에서 적절한 침투 및 융합을 보장합니다. 예를 들어, 티타늄 용접의 엉덩이 조인트에 대한 일반적인 베벨 각도는 약 60-70도이며 작은 뿌리면이 화상을 방지합니다.
2. 용접 환경
용접 환경은 용접의 품질에 중요한 역할을합니다. 티타늄은 고온에서 산소, 질소 및 수소에 매우 민감합니다. 이들 요소는 용접 중에 티타늄과 반응하여 용접의 기계적 특성을 감소시킬 수있는 취성 화합물의 형성을 초래할 수있다.
따라서 용접은 통제 된 환경에서 수행되어야합니다. 용접 챔버 또는 로컬 차폐 시스템을 사용하여 주변 공기에서 용접 영역을 분리 할 수 있습니다. 사용 된 차폐 가스는 일반적으로 순도 아르곤입니다. 아르곤은 보호 장벽으로 작용하여 티타늄이 대기 가스와 반응하는 것을 방지합니다. 아르곤의 순도는 99.99%이상이어야합니다.
차폐 가스의 유량도 중요합니다. 유량이 너무 낮 으면 차폐 효과가 충분하지 않으며 용접이 오염 될 수 있습니다. 반면에, 유량이 너무 높으면 난류가 발생할 수 있으며, 이로 인해 대기 가스가 용접 영역으로 들어갈 수 있습니다. 티타늄 용접의 차폐 가스의 전형적인 유량은 용접 공정 및 조인트 구성에 따라 분당 15-25 리터입니다.
3. 용접 공정 선택
가스 텅스텐 아크 용접 (GTAW) 및 플라즈마 아크 용접 (PAW)과 같은 용접 4911 티타늄 플레이트에 사용할 수있는 몇 가지 용접 공정이 있습니다.
가스 텅스텐 아크 용접 (GTAW)
GTAW는 용접 공정에 대한 정확한 제어를 제공하기 때문에 티타늄 용접에 인기있는 선택입니다. Gtaw에서는 소비가없는 텅스텐 전극이 전극과 공작물 사이에 아크를 생성하는 데 사용됩니다. 차폐 가스 (아르곤)는 노즐을 통해 공급되어 용접 풀을 대기 오염으로부터 보호합니다.
GTAW의 장점 중 하나는 얇고 두꺼운 티타늄 플레이트에 사용할 수 있다는 것입니다. 그러나 다른 프로세스에 비해 용접 속도가 상대적으로 낮습니다. 4911 티타늄 플레이트에 GTAW를 사용하는 경우 적절한 텅스텐 전극을 선택하는 것이 중요합니다. 순수한 텅스텐 전극 또는 소량의 희귀 한 지구 원소 (예 : 세포 또는 토레이트 텅스텐)가있는 텅스텐 전극을 사용할 수 있습니다. 전극 직경은 플레이트의 두께와 용접 전류에 따라 선택되어야합니다.
플라즈마 아크 용접 (PAW)
발은 용접 4911 티타늄 플레이트를위한 또 다른 옵션입니다. GTAW에 비해 더 높은 용접 속도와 더 깊은 침투를 제공합니다. 발에서는 텅스텐 전극과 공작물 사이에 수축 된 아크가 생성됩니다. 혈장 가스 (보통 아르곤)는 작은 오리피스를 통해 강제로, 높은 속도 혈장 제트를 만듭니다.
그러나 발에는 더 복잡한 장비와 더 높은 수준의 운영자 기술이 필요합니다. 혈장 아크는 혈장 가스 유량 및 아크 전압과 같은 용접 파라미터의 변화에 더 민감합니다. 따라서 티타늄 용접에 발을 사용할 때는 적절한 훈련과 경험이 필요합니다.
4. 용접 매개 변수
적절한 용접 매개 변수의 선택은 고품질 용접을 달성하는 데 중요합니다. 주 용접 매개 변수에는 용접 전류, 전압, 용접 속도 및 와이어 공급 속도 (소모품 전극을 사용하는 경우)가 포함됩니다.
용접 전류는 4911 티타늄 플레이트의 두께에 따라 선택되어야합니다. 일반적으로, 적절한 침투를 보장하기 위해 두꺼운 플레이트에는 더 높은 전류가 필요합니다. 그러나 전류가 너무 높으면 과도한 열 입력을 유발할 수있어 용접에서 왜곡, 균열 또는 취성 상이 형성 될 수 있습니다.
전압은 또한 열 입력 및 용접 풀의 모양에 영향을 미칩니다. 전압이 높을수록 더 넓고 얕은 용접 풀이 발생하는 반면, 낮은 전압은 더 좁고 깊은 용접 풀을 생성합니다. 용접 속도는 용접 속도를 조정하여 용접 풀에 제대로 굳을 수있는 충분한 시간이 있도록해야합니다. 용접 속도가 너무 빠르면 용접이 완전히 융합되지 않을 수 있으며, 느린 용접 속도는 과도한 열 입력으로 이어질 수 있습니다.
소모품 전극을 사용하는 경우 와이어 공급 속도는 용접 전류 및 속도와 조정되어야합니다. 적절한 와이어 공급 속도는 필러 금속을 용접 풀로 지속적이고 안정적인 전달을 보장합니다.
5. 포스트 - 용접 처리
용접 후, 포스트 - 용접 처리는 종종 용접의 기계적 특성 및 부식 저항을 개선하기 위해 필요하다. 하나의 일반적인 게시물 - 티타늄 용접 처리는 어닐링입니다. 어닐링은 용접 및 열에 영향을받는 구역의 잔류 응력을 완화시켜 균열을 방지하고 용접의 연성을 향상시킬 수 있습니다.
어닐링 공정은 일반적으로 용접 성분을 특정 온도 (일반적으로 600-700 ° C 범위)로 가열하고 특정 기간 동안 해당 온도에서 유지 한 다음 느린 냉각을 포함합니다. 정확한 어닐링 온도와 시간은 4911 티타늄 플레이트의 조성 및 사용 된 용접 공정에 따라 다릅니다.
어닐링 외에도, 용접 성분의 표면을 청소하고 통행해야 할 수도 있습니다. 패시베이션은 티타늄 표면에 산화물 층을 형성하여 부식성을 향상시킬 수있는 과정입니다. 질산 및 히드로 플루오산의 용액은 일반적으로 수동화에 사용되지만, 표면을 과도하게 피하기 위해 조심스럽게 수행해야합니다.
6. 품질 관리
품질 관리는 용접 과정에서 중요한 부분입니다. 초음파 테스트, 방사선 테스트 및 액체 침투성 테스트와 같은 비 파괴적인 테스트 방법을 사용하여 용접의 내부 및 표면 결함을 감지 할 수 있습니다.
초음파 테스트는 균열 및 융합 부족과 같은 내부 결함을 감지하는 데 효과적입니다. 방사선 테스트는 용접의 내부 구조의 상세한 이미지를 제공하여 작은 결함을 감지 할 수 있습니다. 액체 침투용 테스트는 균열 및 다공성과 같은 표면 - 개방 결함을 감지하는 데 사용됩니다.
비 파괴 테스트 외에도 용접의 기계적 특성을 평가하기 위해 인장 테스트 및 경도 테스트와 같은 기계 테스트를 수행 할 수 있습니다. 인장 테스트는 용접의 강도와 연성을 결정할 수 있으며, 경도 테스트는 용접에 단단하거나 부서지기 쉬운 영역의 존재를 나타낼 수 있습니다.
4911 티타늄 플레이트의 공급 업체로서 우리는 다음과 같은 다른 관련 제품도 제공합니다.티타늄 코일 스트립,,,GR1 티타늄 호일 스트립, 그리고ASTMF67 티타늄 시트. 이 제품들은 다양한 응용 분야에서 사용될 수 있으며, 우리 팀은 항상 용접 및 기타 가공 기술에 대한 기술 지원 및 지침을 제공 할 준비가되어 있습니다.
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참조
- AWS의 "티타늄 및 티타늄 합금의 용접"(American Welding Society)
- ASM International의 "티타늄 : 기술 안내서"
